Retrofit de machines en production : le programme, l’armoire, et le dossier qui va avec.
Automate en fin de vie, programme que plus personne ne maîtrise, séquence à faire évoluer sur une ligne qui tourne. Nous intervenons principalement sur des installations existantes — et développons aussi le contrôle-commande de procédés neufs avec les sociétés d’engineering qui les conçoivent.
LA²SOFT — automatismes et électricité industrielle, Liège
Votre situation
Dans la plupart des cas, l’installation existe déjà et ce n’est pas nous qui l’avons construite. Voici les situations pour lesquelles on nous appelle le plus souvent.
01
Automate ou pupitre en fin de vie
Step 5, RSLogix 5, un pupitre sous Protool — ou plus aucun module de rechange. Avant de choisir la cible, nous relevons le fonctionnement réel de la machine et vérifions si l’armoire peut accueillir le nouvel équipement : espace disponible, alimentation, borniers et correspondance des schémas avec le câblage existant. Le nouveau programme est validé en FAT en atelier ; si nécessaire, l’armoire est adaptée dans le même chantier, avec le câblage et les schémas as-built mis à jour. Le périmètre de la bascule est borné pour tenir dans votre fenêtre d’arrêt.
02
Un nouvel équipement doit entrer dans le process
Un instrument, un variateur, une caméra de contrôle ou une machine avec son propre automate doit être ajouté à une ligne existante. Nous travaillons avec le spécialiste du système pour définir les échanges nécessaires : les états, résultats et défauts remontent dans l’automate ; les ordres et paramètres sont envoyés au système. Nous adaptons ensuite les séquences et vos vues de supervision.
03
Une séquence doit changer sur une ligne en production
Un nouveau format d’emballage, une cadence à augmenter, un enchaînement de postes à revoir. Ça va de quelques heures de modification à une reprise complète de la séquence. Il n’y a ni ligne de test ni retour arrière improvisé — ce qui peut être testé hors production l’est, l’intervention se fait en fenêtre planifiée, et la version précédente du programme reste prête à être rechargée.
04
Vous entretenez au calendrier, faute de compteurs
Combien d’heures ce moteur a-t-il réellement tourné ? Combien de manœuvres ce vérin a-t-il faites depuis son remplacement ? Des compteurs d’heures et de cycles sont ajoutés dans l’automate, en mémoire rétentive pour survivre à une coupure, avec horodatage et remise à zéro au changement de pièce. Les valeurs remontent vers votre GMAO ou votre ERP : vous planifiez sur l’usure réelle, pas sur le calendrier.
05
Chaque modification doit être documentée et re-qualifiée
Sur une machine qualifiée, changer une séquence n’est pas qu’un travail de programmation : il faut la spécification, le protocole, l’exécution, et l’accord de l’assurance qualité. Protocoles IQ/OQ rédigés puis exécutés, écarts consignés au moment où ils apparaissent et soldés avant le rapport. Nous travaillons sous votre système qualité et vos procédures.
06
Plus personne ne maîtrise le programme
L’auteur a quitté l’entreprise, le constructeur ne répond plus, il n’y a pas de documentation, et chaque modification devient un pari. Tant que personne n’a les clés du programme, la moindre panne se paie en heures d’arrêt et toute évolution est bloquée. La réponse durable est rarement de courir après le défaut : c’est de reprendre la main sur le contrôle-commande — automate, IHM, programme documenté — et d’en redevenir propriétaire.
Ce que ça couvre
Sur un procédé neuf, nous développons le contrôle-commande à partir de l’analyse fonctionnelle convenue avec la société d’engineering. Sur une installation existante, un retrofit remplace le contrôle-commande d’une machine dont la mécanique est saine ; un revamping touche aussi la partie puissance et l’armoire. Dans chaque cas, le périmètre convenu relève du même contrat et du même interlocuteur.
Automatismes
Participation à la rédaction de l’analyse fonctionnelle et définition de l’architecture contrôle-commande — ou intégration dans l’architecture imposée par le projet
Migration ou réécriture complète d’un programme vers une plateforme actuelle, dans la même marque — Step7 vers TIA Portal, RSLogix 5/500 vers Studio 5000 — ou chez un autre constructeur, par exemple d’Uticor ou Simatic S5 vers Beckhoff TwinCAT
Ajout de boucles de régulation
Mise en œuvre de fonctions de sécurité définies par l’analyse de risques : câblage et programmation
Supervision et données
Supervision de ligne ou d’atelier : synoptiques, alarmes hiérarchisées, courbes, gestion des accès
Écrans opérateur pensés pour la conduite et pour le dépannage, pas seulement pour l’affichage
Historisation, traçabilité de lot et de recette, tableaux de bord et rapports
Extension d’une supervision existante sans repartir de zéro
Mise à disposition des données pour votre ERP, votre MES ou votre GMAO — nous les exposons dans le format convenu et nous travaillons avec l’intégrateur de votre système, qui est celui qui le maîtrise
Nous ne concevons ni le procédé industriel ni la machine : nous répondons du système de contrôle-commande que nous réalisons — et ce périmètre est établi dans notre offre commerciale, pas découvert pendant le chantier. Sur une installation en production, ce qui est modifié, comment c’est testé et comment on revient en arrière sont convenus avant de commencer : intervenir sur une machine qui tourne n’est jamais sans risque, et personne ne gagne à faire semblant du contraire.
Après la mise en service
À la réception provisoire, vous disposez de six mois pour nous remonter les anomalies encore non découvertes et que nous les corrigions. Sur les installations que nous avons faites, nous restons l’interlocuteur ; pour un parc que nous connaissons, un contrat de support peut se discuter.
Votre installation reste la vôtre
Le projet source complet vous est remis et le code développé spécifiquement pour votre installation vous appartient. Vous restez libre de la faire maintenir ou évoluer par le partenaire de votre choix, y compris en remplaçant, si nécessaire, les briques LA²SOFT par les siennes.
Quand l’installation doit aussi produire sa preuve
Dans un environnement réglementé, faire tourner la machine ne suffit pas : il faut démontrer par écrit qu’elle fait ce qui a été spécifié, et que la donnée qu’elle produit est fiable.
Avant de créer LA²SOFT, William a passé plusieurs années comme automaticien salarié sur un site pharmaceutique d’un grand groupe international : rédaction de spécifications techniques, rédaction et exécution de protocoles IQ/OQ, en échange permanent avec l’assurance qualité.
C’est une expérience personnelle acquise chez un employeur — pas une référence client de LA²SOFT. Dans une structure de notre taille, c’est comme le savoir-faire : elle est portée par quelqu’un, et vous parlerez directement à cette personne.
Spécifications, puis protocoles IQ/OQ rédigés et exécutés
Spécification fonctionnelle, spécification de conception, matrice de traçabilité qui relie chaque exigence à un test. Si vous rédigez l’URS, nous vous aidons à la formuler côté système — mais l’URS reste votre document. Sur le périmètre que nous livrons, le protocole est approuvé avant exécution, jamais après ; les écarts sont consignés au moment où ils apparaissent et soldés avant le rapport. La PQ porte sur votre procédé : elle vous appartient, nous y contribuons.
L’intégrité de la donnée se décide à la conception
Audit trail, comptes nominatifs — donc pas de compte partagé sur le pupitre —, synchronisation horaire, droits d’accès, sauvegarde et restauration testée, versions du programme identifiées, rapports imprimables et archivables. Annexe 11 et Part 11 sont le cadre de référence de votre site : notre travail est que le système puisse s’y tenir, pas de vous dire qu’il s’y tient.
Sous votre système qualité — et ce que nous ne prenons pas
GAMP 5 est un guide, pas une certification : personne n’est « certifié GAMP 5 », et l’approche basée sur le risque comme la catégorisation du système sont vos décisions. Nous intervenons selon vos SOP et votre gestion des modifications, nous produisons la preuve, votre AQ l’approuve. Nous ne pilotons pas le programme de validation d’un site, nous ne tenons pas le rôle de l’assurance qualité, et nous ne signons ni certificat de conformité ni attestation réglementaire. Notre périmètre crédible est une machine, une ligne, un système — pas un parc.
Vous n’êtes pas en environnement réglementé ? Rien de tout cela ne vous est imposé. Les mêmes réflexes — écrire avant de coder, tester hors ligne, tracer ce qui a été modifié — servent surtout à ce que votre ligne redémarre à l’heure prévue. Le niveau de documentation, c’est vous qui le choisissez.
Plateformes
Les anciennes générations comptent autant que les récentes : c’est souvent la raison pour laquelle on nous appelle.
Siemens
Step7
TIA Portal
WinCC Unified
Rockwell / Allen-Bradley
RSLogix 5, 500 et 5000
Studio 5000
FactoryTalk View
AVEVA
System Platform
Inductive Automation
Ignition
Beckhoff
Twincat PLC / HMI
Codesys
et automates tiers
Prototypage et bancs d’essai
Arduino
Raspberry Pi
Votre marque ou votre génération n’est pas dans la liste ? Dites-nous laquelle : nous vous répondrons franchement si nous la prenons ou non.
Qui nous sommes
LA²SOFT ENGINEERING a été créée en 2021, à Liège. Vous échangez directement avec William ou Miguel. À nous deux, nous réalisons directement la plupart des projets, de leur étude à la remise en service des installations. Selon le chantier, l’un de nous intervient seul ou nous travaillons ensemble. Quand un autre automaticien participe à la réalisation, nous continuons à piloter le projet et à en garder la responsabilité. William et Miguel échangent régulièrement sur les projets en cours, même lorsqu’un seul des deux intervient sur le terrain.
William
Automation Expert
plus de treize ans en automation industrielle
Miguel
Ingénieur de formation
sept ans en automation industrielle, avec une approche d’ingénierie qui dépasse le seul contrôle-commande
Électricité
Conception et travaux réalisés par les électriciens industriels avec qui nous travaillons, sous contrat LA²SOFT.
Renfort
Selon la charge et le projet, un automaticien mandaté par LA²SOFT peut intervenir à nos côtés ou assurer tout ou partie des travaux. Nous définissons le périmètre, coordonnons son intervention et restons responsables du projet.
Secteurs
Nous avons travaillé en agroalimentaire, en pharmaceutique, en aérospatiale et en chimie, et nous sommes multi-secteurs.
Zone
Basés à Liège, nous intervenons sur site en Belgique, en Europe et dans le monde entier.
Parlons de votre projet
Avant notre première rencontre, nous vous demandons les documents déjà disponibles : schémas électriques, manuels, spécifications ou analyse fonctionnelle, projets sources des applications PLC et de supervision. Nous échangeons ensuite avec vos équipes pour comprendre vos besoins, vos contraintes et votre manière de travailler.
Sur une installation existante, cette compréhension passe généralement par une ou plusieurs visites et des relevés techniques. Pour un procédé neuf, elle se construit à partir des exigences et des choix déjà posés. Nous poursuivons les échanges aussi longtemps que nécessaire ; lorsque le contexte est suffisamment clair, notre offre expose notre compréhension de la situation — technique et opérationnelle — ainsi que les solutions proposées.
Aucun poste vacant actuellement
Nous n’avons pas de recrutement en cours, mais les candidatures spontanées restent bienvenues. Expérimenté, débutant ou venu d’un autre métier : parlez-nous surtout de votre envie de comprendre, d’apprendre et de questionner vos habitudes.
